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宜都Santoprene123-50W175汽车的发动机罩下的零件;

发布日期:2019-06-20 16:26 点击:

  9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。

  硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,目前商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论,研究发现,要得到***性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物,(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;(2)橡胶缠结分子链长度较低;(3)塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下,添加合适的相容剂,再进行动态硫化,也可以得到性能优良的共混物。

  过氧化二丙苯(DCP)适量,超细滑石粉适量,其它助剂适量。这是由于EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/PP-TPV性能的内在因素,PP与EPDM的表面张力和溶解度参数都很相近,采用动态硫化工艺加工时其共混效果主要取决于动力学因素,如:粘度、温度、剪切力和时间等。在PP熔融温度下,EPDM粘度远大于PP粘度,与PP不具备粘度相近的共混原则。但EPDM的粘度随充油量的增加而明显下降,且当充油质量分数在20%和30%时,粘度随温度变化明显。由于PP的熔融温度不小于160℃,因此,只有当EPDM的充油质量分数大于20%时,在PP熔融温度下,EPDM与PP的粘度才较接近,提高EPDM及PP的相容性及分散性。

  满足客户多种需求,耐侯性能优越,密封性能良好、耐磨、坚固耐用。注塑成型是将热塑性塑料的原料通过注塑成型转变为可以使用并保持原有性能的制品,因此注塑成型的工艺参数编制是保证注塑成型加工的重要环节。在注塑工艺参数编制中尤其要注意的几大要素是:温度、压力、时间。注塑成型加工的过程中需要控制的温度有料筒温度、喷咀温度和模具温度。料筒温度和喷咀温度的控制其主要目的是使料筒中的物料进行充分的塑化和流动。模具温度的控制其目的是使已熔融的物料在充模过程中有较高的流动性,帮助熔融的物料能够迅速的充满模腔的各个部位;同时也使充满模腔的物料能够进行充分的冷却定型。模具温度的控制对制品的内在性能和表观质量影响很大。注塑制品加工过程中。



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